噴砂房的主要結(jié)構(gòu)和功能

噴砂清理室設(shè)備主要由：噴砂清理房體、噴砂系統(tǒng),、磨料回收循環(huán)系統(tǒng),、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng),、工件輸送系統(tǒng),、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。

1)．噴砂房體：

主要結(jié)構(gòu)：噴砂房由主房體,、設(shè)備房,、進(jìn)風(fēng)口、手動(dòng)大門,、檢查門,、格柵板、篩網(wǎng)板,、集砂斗板,、地坑、照明系統(tǒng)等組成,。

房體上部采用輕鋼結(jié)構(gòu),，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及頂部鋪彩鋼板(彩鋼板外δ=0.425mm厚內(nèi)),，內(nèi)壁鋪1.5MM的鋼板,，鋼板上面再貼膠皮，具有成本低,、外形美觀,、施工作業(yè)快等特點(diǎn)。

在房體安裝完成后在內(nèi)壁懸掛一層5mm厚耐磨防護(hù)膠皮并配壓條壓緊防護(hù),，避免噴砂時(shí)砂料噴射到房體上損傷房體,，當(dāng)耐磨橡膠板損壞后，可快速更換新的耐磨橡膠板。在房體頂面開有自然進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)并配裝百葉窗防護(hù),，房體兩側(cè)面開有抽塵管道和抽塵口,，便于室內(nèi)空氣流通，粉塵的抽走,。

噴砂房手動(dòng)雙開大門檢修門各1套,。

噴砂房大門開口尺寸為：2米(W)×2.5米(H)；

檢修門開在噴砂房側(cè)面,，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H),，開門方向成內(nèi)開。

格柵板：采用BDI公司生產(chǎn)的鍍鋅HA323/30鋼格板,，外形尺寸按集砂斗板安裝寬度配作,，可承受≤300Kg力沖擊，操作者可安全地在其上進(jìn)行噴砂作業(yè),。格柵板上面安裝一層篩網(wǎng)板,，可保證除砂料外，其它大的物料不能進(jìn)入斗板,，防止較大雜質(zhì)掉入蜂窩斗內(nèi)造成堵塞現(xiàn)象,。

蜂窩地板：用Q235，δ=3mm不銹鋼板焊接而成,，密封性良好,，完成后需作氣密性試驗(yàn)，確保證砂料的循環(huán)使用,。蜂窩地板后端配有回砂管道同砂分離裝置相連,，回收砂料功能大于2支噴槍連續(xù)、穩(wěn)定,、可靠,、正常地工作噴射量。    

照明系統(tǒng)：在噴砂房兩側(cè)上部各安裝有一排照明系統(tǒng),，使操作者在噴砂時(shí),，有較好的照明度。照明系統(tǒng)采用金鹵燈,，噴砂主房內(nèi)布置6盞防爆金鹵燈,，成雙排分部，維護(hù)與更換方便,。房內(nèi)照明度可達(dá)：300LuX,。

2)．噴砂系統(tǒng)：(1套)

在噴砂房體布置1套R(shí)H-900P-2噴砂壓入式噴砂機(jī)，該噴砂機(jī)采用保壓式工作方式,，可帶二個(gè)砂料控制閥配二支高速噴槍連續(xù)不間斷進(jìn)行噴砂作業(yè),，采用電動(dòng)遙控控制方式,。噴砂作業(yè)采用手動(dòng)操作方式，用電控開關(guān)控制(電控開關(guān)采用24V安全電壓),，因噴砂管路較長,，采用電控靈敏，反應(yīng)快,。噴砂罐由封閥,、進(jìn)氣壓力表、油水分離器,、吹氣控制閥,、空氣管、磨料閥,、噴槍,、防護(hù)設(shè)備等組成。

磨料筒：由鍋爐鋼板(Q235-B)焊接而成,，所有的焊縫都要做磁粉檢驗(yàn),，并且做壓力實(shí)驗(yàn)。

外形尺寸：φ900mm×1850mm(直徑×高度),。容積：1.0m3,。

壓入式噴槍：壓入式噴砂機(jī)配置2支壓入式高速噴砂槍,，它具有一個(gè)文丘里噴管,，氣流進(jìn)入高速噴砂槍收縮段時(shí)，氣流開始加速至音速,，當(dāng)?shù)竭_(dá)文丘里噴管直段時(shí),，氣流速度穩(wěn)定在音速，經(jīng)文丘里噴管擴(kuò)口段時(shí)氣流加速至超音速,，將砂料加速,，提高噴槍的噴砂速度，從而提高工作效率,。

噴槍由槍套,、槍體、接頭等組成,，均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成,。本槍噴射力強(qiáng)大(需滿足壓縮空氣的流量要求)、性能穩(wěn)定,、可長時(shí)間高壓作業(yè),、密封性能好，工作時(shí)無泄露現(xiàn)象,。

噴槍型號(hào)：BT-P,，噴嘴通徑：φ12mm,。材質(zhì)：碳化硼。

為吹凈工件,，特在房內(nèi)設(shè)有1支吹凈氣槍用于已噴工件初級(jí)吹凈清理,。

噴砂膠管：噴砂機(jī)配置2條噴砂專用耐磨橡膠砂管，規(guī)格：1-1/4″,，內(nèi)徑φ32×外徑φ51mm,，每條噴砂管長度：20m。

磨料閥：用于控制砂料開啟和關(guān)閉,，并可對(duì)噴砂流量大小進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié),，該閥采用世界各國廣泛采用的美國SCHMIDT公司技術(shù)，具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠,、調(diào)整方便,、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。由閥體,、閥芯,、流量調(diào)節(jié)桿、彈簧等組成,。當(dāng)噴砂作業(yè)開始時(shí),，控制口有氣壓信號(hào)，砂閥活塞帶動(dòng)閥桿頂起,，打開砂閥,，通過手動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)帽位置控制砂閥砂料開啟量，從而控制砂料流量,，該砂閥開啟量可手動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié),。為提高砂閥使用壽命，砂閥中與砂料接觸的閥桿和閥套均采用碳化鎢硬質(zhì)合金制作,。

呼吸過濾器：配備活性碳式人工呼吸過濾器1臺(tái),，其過濾精度為：0.5μm，可除去異味與油味,，使工作人員有一個(gè)舒適的呼吸環(huán)境,。每臺(tái)呼吸過濾器有1個(gè)進(jìn)氣口，輸出兩個(gè)出口,，可滿足二個(gè)操作者同時(shí)使用,。

噴砂防護(hù)服：共2套，由雙層頭盔與防護(hù)衣組成,，可保護(hù)操作者噴砂作業(yè)時(shí)的安全與呼吸舒適,。防護(hù)服由空調(diào)式封閉頭盔和全封閉式防護(hù)服裝組成，溫度可隨時(shí)調(diào)節(jié),，溫度調(diào)節(jié)范圍為10℃~40℃,。防護(hù)服要求為充氣式服裝,，防止彈丸飛濺時(shí)擊傷操作人員。

3)．貯料箱：(1套)

在壓入式噴砂系統(tǒng)上部配置1套貯料箱,，當(dāng)砂料由風(fēng)力回收旋風(fēng)分離后掉入貯料箱內(nèi),，通過落料控制閥定期間隙將砂加入到壓入式噴砂系統(tǒng)內(nèi)。貯料箱安裝于支承平臺(tái)上,。

材質(zhì)及處理:貯料箱采用3mm鋼板焊接而成,，外表面噴防銹漆后噴面漆。

4)回砂旋風(fēng)分離器：安裝在廠房內(nèi),。

組成．由分離器,、回塵管、平臺(tái)等組成,。

一級(jí)分砂器采用3mm鋼板焊接而成,，表面噴漆處理，和噴砂機(jī)一體,。

分砂器外形尺寸：￠900mm(直徑)×1700mm(高度)

回塵管采用2mm鋼板焊接而成,，表面噴漆處理。

5)回砂管路：用Q235鋼板δ=5mm鋼板制作,，與無縫管焊接,，表面噴漆處理。

6)抽塵管道：(1套)

由連接風(fēng)管,、抽塵主管組成,，考慮現(xiàn)場位置要求，在噴砂主房體一側(cè)布置1套抽塵管,。在各抽塵口加入風(fēng)量可調(diào)裝置,，以平衡各抽塵風(fēng)罩風(fēng)量,，達(dá)最佳除塵效果,。

濾芯除塵器與風(fēng)機(jī)之間連接風(fēng)管采用Q235，δ=3mm鋼板焊接而成,，表面噴漆處理,，直徑：φ500mm。

抽塵主管采用Q235,，δ=3mm鋼板焊接而成,，截面尺寸：φ500mm。

7)除塵系統(tǒng)：(1套)

本系統(tǒng)配置有2臺(tái)12濾芯式除塵器用于回砂和房體抽塵除塵處理,。

濾芯除塵器的組成．由高效濾芯,、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、集塵斗車,、機(jī)體,、風(fēng)管彎頭等組成,。高效濾芯將排放的廢氣經(jīng)過初級(jí)過濾器、中級(jí)過濾器后,，達(dá)到大氣污染物排放限值：TSP≤50mg/m3,。其組成如下：

1)、機(jī)體：由3mm鋼板焊接而成,，內(nèi)外表面噴漆,。

RH-24除塵器外形尺寸：2000×1800×2800(mm)。

2),、高效濾芯：采用唐納森專用除塵濾芯,。濾芯參數(shù)詳見下表：

外型技術(shù)參數(shù)

高H（mm）	660
外徑OD（mm）	320
內(nèi)徑ID（mm）	220
過濾面積（m2）	216
過濾精度（um）	5
材料	聚酯纖維

粉體回收集成主要參數(shù)

反吹氣壓最大承受量	0.5~0.7Mpa
透氣精度	0～5um
過濾面積	9m2
最大通氣量	1000～1500m3/h
氣阻	2.92mbar
最大掛粉量	3~5kg
粉末回收率	99.99%

3)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐,、脈沖電磁閥,、氣管等組成，維修,、更換方便,。

本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出電信號(hào)時(shí),，脈沖控制閥排氣口打開,，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差,，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移,，脈沖閥呈開啟狀態(tài)，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管孔噴出,。壓縮空氣高速氣流通過文丘里型誘導(dǎo)器誘導(dǎo)數(shù)倍于壓縮空氣的周圍空氣進(jìn)入濾筒,，造成濾筒內(nèi)瞬時(shí)正壓，氣流穿透濾筒將附在濾筒上的粉塵振落至灰筒中,，實(shí)現(xiàn)清灰功能,。

4)、集塵斗車由3mm鋼板焊接而成,，外表面噴漆,。

5)、清灰方式：自動(dòng)脈吹清灰,。

6),、風(fēng)管彎頭由3mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆,。

排放管：(1套,，放置室外)

為了減少排放廢氣對(duì)人體與環(huán)境造成的危害，本系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位配有排放管可將排放廢氣送至室外,。采用1.2mm鍍鋅鋼板焊接制成,，高度：12米,。

磨料回收與室內(nèi)除塵風(fēng)機(jī)參數(shù)：

磨料回收：1臺(tái)離心式通風(fēng)機(jī)，型號(hào)：9-26-6.3A,，功率：45KW,。風(fēng)量：10000m3/h。風(fēng)壓：8500Pa,，噪音：≤80分貝,；

室內(nèi)除塵：1臺(tái)離心式通風(fēng)機(jī)，型號(hào)：4-72-6C,，功率：15KW,。風(fēng)量：15000m3/h。風(fēng)壓：2500Pa,，噪音：≤80分貝

為有效降低風(fēng)機(jī)噪音,，建議在風(fēng)機(jī)四周包有夾芯彩鋼板。

抽風(fēng)方式．抽塵風(fēng)機(jī)處理后的部份空氣由風(fēng)道到達(dá)室體頂部進(jìn)入,，室內(nèi)氣流從上向下,，粉塵下壓，粉塵與氣體混合物經(jīng)室體抽塵罩與蜂窩地板進(jìn)入旋風(fēng)分離器,，粉塵中大的顆粒沉降在旋風(fēng)分離器下的儲(chǔ)料桶內(nèi),，輕塵與氣流經(jīng)抽塵管進(jìn)入除塵系統(tǒng)，粉塵被除塵系統(tǒng)收集,，凈化后的氣流由排塵管排放入高空,。

11)．電氣控制系統(tǒng)：(1套)

氣路由過濾器、壓力表,、調(diào)壓閥,、相應(yīng)的管路等組成。電路由交流接觸器,、熱繼電器,、漏電保護(hù)器、熔斷器,、PLC等組成,。

電控系統(tǒng)采用美國愛默生公司生產(chǎn)的EC系列PLC進(jìn)行集中控制,，具有處理速度快,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用中國天正,、富士,、三菱等產(chǎn)品，開關(guān)及指示燈采用上海APT公司產(chǎn)品,。

風(fēng)機(jī)控制采用自藕降壓啟動(dòng)方式,，減小電機(jī)的啟動(dòng)電流,，在安全方面，控制回路中設(shè)有過載保護(hù)功能,，以更好地保護(hù)電機(jī),。

控制柜內(nèi)，線路按國家標(biāo)準(zhǔn),，規(guī)范布局,，并附有控制原理圖(GB/T-6988.1-1997電氣技術(shù)用文件的編制)，在控制面板上,，各功能按鈕設(shè)定醒目標(biāo)簽,，在電氣控制柜正面有“有電危險(xiǎn)”的警示標(biāo)志。

噴砂房的大門裝有行程開關(guān),，電動(dòng)大門和噴槍,、各系統(tǒng)電控采用互鎖控制，當(dāng)房門未關(guān)閉時(shí),，噴砂系統(tǒng)不能啟動(dòng),，可保證操作者安全，防止意外事故發(fā)生,。當(dāng)其中一系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),，相關(guān)系統(tǒng)均停止工作，噴槍停止噴射,。

在噴砂房正面內(nèi)外房頂上部,，配有“聲光報(bào)警系統(tǒng)”，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)可自動(dòng)報(bào)警提示,。

12)．空氣壓縮系統(tǒng)：(1套,，用戶自備)

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由0.4～0.7Mpa不等,?？諌合到y(tǒng)采用螺桿式空壓機(jī)，當(dāng)1支噴槍使用時(shí),，在噴砂壓力為0.7MPa時(shí),，耗氣量達(dá)1×7=7m3/min。