懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)
懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)主要適用于大批量工件的拋丸處理,。從結(jié)構(gòu)形式上,，一般可分為Q38系列連續(xù)通過(guò)式，Q48系列普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式,、Q58系列積放鏈?zhǔn)降阮?lèi)別,。
懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備,，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理,。整機(jī)采用常規(guī)電器控制,，工件的輸送軌道無(wú)級(jí)調(diào)速。適合于大批量,、鑄鋼,、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理,，用于各種形式的可吊掛式工件,。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕,，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣,，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度,，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力,，并最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金,、石油,、化工、機(jī)械等行業(yè),。
設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
一,、本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理,、運(yùn)行可靠,、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)
二、本機(jī)借助PLC電氣控制,，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高,、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。
三,、 拋丸室體采用型鋼,、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板,，在耐磨,、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上,。
四,、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前國(guó)際上最先進(jìn)的脈沖式反吹除塵器，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求,。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,。
五、采用具有國(guó)內(nèi)最高市場(chǎng)保有率,、大拋丸量,、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,，保證了清理效果,。拋射帶對(duì)稱(chēng)布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊,，既能達(dá)到理想的清理效果,，又保證工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率,，使彈丸覆蓋均勻一致,。
六、 工件承載體采用龍門(mén)架結(jié)構(gòu),，可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送,，最大限度滿(mǎn)足工件的清理要求與操作安全。
七,、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器,，分離效果好。丸,、渣,、粉塵分離效率達(dá)到99%。
八,、 采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式,，密封效果良好。
九,、 工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式,，用戶(hù)可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間,，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量,。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料,?？蔀橛脩?hù)節(jié)省大量的人力、物力,，提前施工周期,，節(jié)約能源消耗。
十,、 吊鉤行走槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板,、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級(jí)密封防護(hù)方式,，密封效果良好,。
